Comment utiliser une formule kanban de base

De nombreuses entreprises utilisent le système kanban pour déterminer sur quoi travailler et comment ainsi que combien de temps consacrer à chaque chose. Si chaque entreprise peut adopter différents aspects du kanban, diviser le travail en étapes représentées dans des colonnes sur un tableau kanban est universel et systématiquement utilisé. Historiquement, les tâches sont répertoriées sur des post-its que l’on déplace d’une colonne à l’autre en fonction de leur achèvement, ce qui indique où l’on en est de la finalisation d’un projet.

Il est possible d’utiliser différents types de systèmes kanban en fonction des besoins spécifiques de chacun. Alors, comment les travailleurs déterminent-ils si le kanban peut fonctionner pour eux et quel système utiliser ? Il faut faire un peu de calcul.

Qu’il s’agisse de déterminer les limites des travaux en cours (WIP) ou de déterminer le nombre de couloirs à inclure sur un tableau Kanban, vous utiliserez toujours des nombres pour déterminer comment faire fonctionner un système kanban au sein de votre entreprise. Dans le même temps, nous vous conseillons aussi de ne pas submerger vos employés et votre flux de travail avec trop de bonnes choses.

Heureusement, il existe quelques formules kanban qui permettent de saisir facilement des chiffres et de calculer le meilleur système pour votre entreprise. Ne vous inquiétez pas, c’est plus facile qu’il n’y paraît.

Décomposer la formule de base du kanban

L’industrie manufacturière utilise des formules où les cartes kanban représentent des parties spécifiques d’un produit. Dans ces cas, les membres de l’équipe attachent des cartes kanban aux pièces. Les fabricants utilisent une formule kanban de base pour déterminer quand acheter plus de stock. Ils commandent ensuite les stocks juste à temps pour une efficacité maximale.

Voici la formule : N=DT(1+X)/C. Chaque lettre représente ce qui suit :

• N est le nombre de cartes kanban nécessaires avant de réapprovisionner l’inventaire.
• D est la demande pour la pièce (c’est-à-dire combien sont utilisées dans le délai de livraison, parfois mesurée en pièces par jour).
• T est le délai d’exécution, la durée de la production du début à la fin.
• C est la capacité des conteneurs.
• X est le facteur de sécurité, parfois appelé stock de sécurité (c’est-à-dire le pourcentage d’articles mis de côté pour éviter la rupture de stock). Une politique de sécurité détermine quel pourcentage de stock doit être conservé.

Exemple de formule Kanban

Disons que vous travaillez dans une entreprise de papeterie et que vous utilisez du papier cartonné spécial. Vous ne voulez pas trop commander et surcharger le bureau de fournitures, mais vous voulez toujours en avoir assez sous la main. Comment savez-vous quand commander plus de papier cartonné ?

Supposons les informations suivantes :

• D = 500 feuilles de papier cartonné utilisées par jour
• T = 2 jours, le temps qu’il faut pour exécuter une commande après avoir reçu la commande de papier cartonné du fournisseur
• X = 0,10 (votre pourcentage de stock de sécurité)
• C = 100 feuilles par paquet

Maintenant, insérez les nombres dans la formule :

• N = 500*2(1+.20)/100
• N = 1,000(1.20)/100
• N = 1,200/100
• N = 12

Cela signifie que vous verrez une carte kanban indiquant que vous devez approvisionner votre inventaire lorsqu’il vous reste 12 boîtes de papier cartonné.

Utiliser la loi de Little pour calculer le travail en cours

Moins vous avez d’éléments en cours, mieux vos processus s’exécutent. C’est l’idée qui sous-tend les limites de travail en cours de kanban qui permettent aux travailleurs de se concentrer sur seulement quelques tâches à la fois avant de rajouter des tâches au tableau kanban.

Mais quelle devrait être la limite WIP et comment affectera-t-elle le taux de production ? Beaucoup suivent une formule kanban dérivée de la formule de 1961 de John Little. Cette formule, connue sous le nom de loi de Little, montre les relations entre le nombre de tâches et le nombre de ces tâches que les travailleurs effectuent en production : WIP = débit*temps de cycle.

Décomposons ces termes :

• WIP est le nombre d’éléments en cours dans la file d’attente de production.
• Le débit est la vitesse à laquelle les membres de l’équipe terminent le travail.
• Le temps de cycle est la durée pendant laquelle une tâche est en production.

Tant que vous connaissez deux des trois éléments, vous pouvez calculer la troisième variable inconnue. Pour tester différentes limites WIP, vous pouvez inverser la formule afin qu’elle devienne débit = WIP/temps de cycle.

Exemple de loi de Little

Supposons que vous travaillez dans une usine horlogère et que vous souhaitez calculer le nombre de montres que les travailleurs peuvent fabriquer par jour. Vous voulez avoir un débit de 200 montres par journée de travail de huit heures, ce qui signifie 25 montres par heure. Le temps de cycle pour fabriquer une montre est d’une heure.

WIP = 25*1

WIP = 25

Avec un WIP de 25, l’équipe devrait traiter 25 montres par heure. Connaissant ce nombre, vous pouvez calculer le nombre de travailleurs dont vous auriez besoin pour avoir 25 montres en production. Cela peut signifier que vous avez besoin de cinq travailleurs pour répondre à la demande. Bien qu’il s’agisse d’un exemple simple, il s’applique à une variété de situations.

Utiliser Jotform pour le kanban

Peu de gens aiment faire des maths. C’est là qu’intervient Jotform. Vous pouvez utiliser les tableaux Jotform pour créer des systèmes kanban et saisir le débit et le temps de cycle dans une formule kanban afin d’automatiser ces calculs.

Vous pouvez collecter ces informations via les formulaires personnalisables de Jotform, que vous pouvez envoyer aux employés et aux responsables. Leur soumission remplit automatiquement le tableau associé, où vous pouvez créer des colonnes et des lignes spécifiques pour afficher le nombre de tâches et d’éléments en cours.

De plus, de nombreux logiciels kanban s’intègrent de manière transparente à Jotform, ce qui vous permet de rester au top de vos processus tout en améliorant votre efficacité.